Marzo 1, 2011

Cristiano Sala

Energia pulita per la produzione del Parmigiano Reggiano

La diffusione di impianti fotovoltaici è continua e riguarda sempre più spesso le aziende produttive dislocate sul territorio. Tra queste, anche la Società Agricola Pedrotti di Cella (Re) e la Ferrarini & Bonetti di Tortiano (Pr), che concorrono alla realizzazione del formaggio Parmigiano Reggiano.

La diffusione di impianti fotovoltaici è continua e riguarda sempre più spesso le aziende produttive dislocate sul territorio. Tra queste, anche la Società Agricola Pedrotti di Cella (Re) e la Ferrarini & Bonetti di Tortiano (Pr), che concorrono alla realizzazione del formaggio Parmigiano Reggiano.

Entrambe hanno deciso di utilizzare energia pulita per le loro produzioni e sono passate, insieme, al fotovoltaico, creando una vera e propria “filiera dell’energia rinnovabile”, che comincia dalla produzione del latte e copre tutte le fasi, fino alla trasformazione ultima del prodotto.

Gli impianti consentono la produzione rispettivamente di 470 kW e 327 kW. Le due installazioni forniscono sufficiente energia per l’autoconsumo aziendale, oltre a produrre energia in eccesso, che viene re immessa nella rete nazionale e consente alle aziende di godere degli incentivi garantiti dal Conto Energia 2010.

Gli impianti sono costituiti da 2.243 moduli FV e da 9 inverter installati sul caseificio, corrispondenti a una produzione annua di oltre 350mila kWh. Ulteriori 3.791 moduli FV e 13 inverter sulle stalle, produrranno annualmente quasi 530mila kWh.

Sono stati impiegati numerosi inverter per migliorare il rendimento complessivo, abbinando soluzioni a film sottile, sulle falde est/ovest più svantaggiate, e la tecnologia con policristallino, sulle falde a sud.

I pannelli thin film sono costituiti da moduli Sharp NA microcristallino, con ottimi comportamenti in caso di ombreggiamenti parziali, esposizioni non ideali e temperature d’esercizio molto elevate. I pannelli rivolti a sud comprendono moduli in policristallino Solsonica S610S.

La progettazione e la struttura sono stati realizzati da Fase Engineering, società specializzata nel settore da 10 anni.

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