Atlas Copco vuole essere parte di una supply chain sostenibile ed ha quindi ingegnerizzato sistemi per risparmiare energia e ridurre le emissioni di carbonio nei processi produttivi delle imprese. Si tratta di apparecchiature che hanno come obiettivo la conversione dell’energia di scarto dei processi produttivi per ridurre la richiesta di energia primaria e quindi migliorare l’efficienza energetica delle imprese. Questa strategia deriva dall’analisi svolta dal Gruppo che ha definito i seguenti obiettivi: riduzione entro il 2030 di almeno il 46% delle emissioni dovute alle attività interne e di almeno il 28% delle attività sulla catena del valore delle imprese. L’impatto ambientale causato dalla multinazionale svedese, infatti, deriva in massima parte dall’utilizzo dei suoi prodotti nei processi produttivi dei clienti.
Fra i sistemi Atlas Copco per la conversione dellʼenergia si trovano macchine per la refrigerazione delle acque di processo, fondamentali per evitare il fermo di produzione dovuto al calore eccessivo delle imprese industriali, fra cui quelle che operano nel settore alimentare, chimico-farmaceutico e nella lavorazione della plastica. Atlas Copco ha una gamma completa di sistemi di questo tipo, tutti compatibili con la normativa Ecodesign, che stabilisce i requisiti per la progettazione di prodotti orientati alla sostenibilità realizzati nellʼUnione europea.
I chiller ibridi
Fra queste apparecchiature la più recente innovazione sono i chiller ibridi TCA, con opzione freecooling e pre-raffreddamento adiabatico integrate nella macchina, che garantiscono un risparmio fino al 40% sui consumi energetici. Lʼopzione freecooling prevede un raffreddamento ad aria, senza attivazione del ciclo frigorifero, in tutti i casi in cui la temperatura ambiente non è troppo elevata, con conseguente riduzione dei consumi energetici. In queste situazioni, infatti, solo le ventole con regolazione della velocità e la pompa di circolazione dellʼacqua richiedono energia. Il pre-raffreddamento adiabatico prevede invece che sia lʼevaporazione dellʼacqua ad abbassare la temperatura dellʼaria consentendo unʼefficienza particolare del sistema soprattutto nel periodo estivo. I refrigeratori della serie TCA sono conformi con la normativa Ecodesign e con lʼindice SEPR (Seasonal Energy Performance Ratio), che fornisce indicazioni sullʼefficienza energetica di questi sistemi nellʼarco di tutto lʼanno. Si tratta infatti del rapporto fra potenza frigorifera generata e potenza elettrica assorbita a diverse temperature ambiente.
Tutti i chiller Atlas Copco hanno il controllore proprietario touch Elektronikon MK5, in cui sono programmati e vengono aggiornati gli algoritmi di efficienza energetica. Il controllore è dotato di scheda 4G integrata, con cui è possibile monitorare da remoto il funzionamento delle macchine.
Nicola Losi, Business Development Manager Energy Conversion & Process Cooling
I sistemi per il recupero dellʼenergia Atlas Copco comprendono, oltre alle macchine per il raffreddamento dellʼacqua di processo, anche sistemi per la produzione dellʼacqua calda e per la produzione di vapore surriscaldato. Si tratta di unʼestensione strategica della nostra offerta sviluppata per mettere a disposizione delle imprese lʼesperienza maturata in anni di ricerca e sviluppo sullʼefficienza energetica dei compressori e applicarla al miglioramento della sostenibilità ambientale dei processi produttivi.